拉森钢板桩围堰施工方案及要点（泉州钢板桩施工公司）
1.土袋围堰
先清除堰底河床上的杂物、树根、石块等，以减少渗漏，并从上游开始填筑至下游合拢。
用纺织袋装以松散的粘质土，无粘质土时，也可用砂土装袋。装土量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细铁丝缝合，堆码时上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码时用一对带钩的杆子钩送就位。
流速较大的地方，外圈土袋装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时外圈改用铅丝笼装土袋。
在内外土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，防止河床漏水。因本段河床为透水的覆盖层，为免渗漏，在外圈围堰完成后，先行抽水，至水深约50cm时，挖出内堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，填筑心墙，即可防止河床漏水。
2.钢板桩围堰
根据计算，拟选用拉克万纳型SP15和AP14钢板桩。
⑴ 钢板桩的整理
钢板桩运到工地后，先进行检查、分类、编号及登记。
① 锁口检查
用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查时用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩从至桩尾进行。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯，热敲、焊补、铆补、割除或接长。锁口弯曲、扭曲等缺陷检查整修后的符合技术要求。
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⑵ 打桩机具
采用震动打桩机，该机具有液压夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性联结，既能打桩又能拔桩，操作简便；能克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口，提高了防水性能和钢板桩完好率。
⑶ 围笼设备
围笼的作用是在插打钢板桩时起导向作用；顶层导框可兼作施工平台；更主要的是作为钢板桩围堰的内部立体支撑，直接承受钢板桩传来的水、土压力，因此断面尽寸，应能满足结构内力计算要求。
本桥采用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼，根据水深设一层内导框或设内外导框，导框设上下两层，内外层导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。
矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头一般均安排在横梁支点处，接头用夹板螺栓连接的可事先钻孔。
⑷ 围笼安装
安装围笼时，先进行测量定位。
用一层导框做成的围笼，先打定位桩，再在定位桩上挂装导框。导框在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。
⑸ 插打与合拢
采用开始的一部分逐块插打，后一部分先插合拢后再打的方法。
插打次序从上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。插打一块桩稳定后即与导框进行联系，如为双层导框时，钢板桩与内外导框之间的间隙，用桑、槐等硬木块塞紧。
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钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块的锁口后继续下插，如下插困难时，可用
下列方法强迫插桩法：
① 桩吊起插入锁口后，快速放松吊桩绳，借桩自重急速下插；
② 用锤压桩下插，必要时可加以低锤慢打；
③ 用倒链或滑车组绞拉。
钢板桩插打正直、顺利合拢的措施：加设外导框及随时纠正编斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，将桩拔起重插，在防止与纠正均无效时，可用特制楔形桩合拢。
⑹ 抽水堵漏
钢板桩围攻堰的防渗能力较好，但遇有锁口不密、个别桩入土不够及桩尖打裂打卷等情况时，仍有渗漏。锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量炉渣与木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处自行堵塞。漏缝处较深时，也可将炉渣等装袋，到水下适当深度时逐渐倒出炉渣堵漏。堰脚漏水时，观察研究打桩情况或由潜水工探索找出漏水位置，采用下图所示的办法堵塞。
也可采用水下混凝土封底及水下压浆办法防渗。抽水前，将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。
⑺ 钢板桩的拔除及整理
在拔钢板桩前，先将水下（或基坑中）的支撑拆除，拆除前要做好安全措施。拔除钢板桩有时阻力很大，主要是因桩尖卷口、锁口变形及下水混凝土对桩的粘结力等所致。减少拔桩阻力的措施为：
① 在打入钢板桩前，将钢板桩与水下混凝土的接触范围内涂以隔离层；
② 采用震动附有液压装置打拔桩机拔桩，在有必要时加高压射水以减少摩阻力；
③ 先拆除外导框，向围堰内灌水，使堰内水位高出堰外1～1.5m，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下混凝土脱离。
④ 对于桩尖卷口及锁口变形的桩，可加大拔桩设备能力，将相邻桩一齐拔出，必要时可进行水下切割。
钢板桩拔出后，及时清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地选择坚实平整的地方，板桩基垫每隔3～5m设一道砖石垛，每层板桩之间垫以方木，垫木与垛在同一垂直面上，顶上一层板桩应有坡度，以利排除雨水；堆放时按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
3.钢管桩支架工作平台
钢管桩直径选用0.6m，采用6～8mm厚的钢板先螺旋卷制，再用埋弧焊焊接而成，也可向生产厂家订购成品管使用。管长根据现场需要确定，钢管接头用电焊连接。
钢管桩支架是临时工程设施，设计时考虑重复周转使用，对钢管桩作加固处理：在钢管桩节端面和刃脚处焊与钢板同厚、高30cm的外围钢板圈，以增强桩尖的结构强度，并保持桩节圆度，防止桩节在吊运、存放、拔除时变形。在离刃脚一定高度外设内模隔板（其中心留φ20cm的出水孔），以提高钢管桩的承载力，并防止锤击沉入过深，难以拔出。
⑴ 钢管桩施工
① 钢管桩定位
在浮吊进入墩位前，先测定桩位并用浮标显示。当定位船抛锚就位后，选用支架平台中一根钢管桩作定位桩，先行振入，然后以此桩作为其它各桩定位的依据。
② 钢管桩桩帽处理
因桩壁厚仅6～8mm，顶部受锤击时，桩头易损坏，必须对桩头进行加固处理。处理方法为：在桩下端内部加焊厚10mm的底横隔板，距桩顶高度等于桩径；并在桩顶面加焊厚20mm的顶盖板，中留径20mm孔。并在盖板顶上现浇C40混凝土填实。
③ 钢管桩沉入
沉入顺序以浮吊移动方便为准，一般常将船头（尾）对准钢管桩。第一根定位桩夹在工作船中沉入，其它钢管可利用已沉入的桩上面支出钢管作工作台进行施工。施工时注意：在钢管桩上安装振动锤后，其顶部要用4根缆风索固定，控制钢管桩的倾斜。缆风索可锚定在工作船或已沉入的钢管桩上。如发现钢管桩倾斜时，应停机以链滑车收紧反方向的缆风索后再振沉。当钢管桩振沉到工作台高度时应停振，接长（栓接或焊接）钢管，再振，直到设计位置。一个支架平台的钢管桩连续一次施工。
④ 钢管桩拔除
钢管桩使用完毕后，及时拔除回收利用。拔除方法为：用水平力拉倒，适用于埋深浅的钢管桩；在浮吊上安装双频振动锤向上拔出；当上述两种方法不能拔除时，可在水下覆盖层处用氧气吹割。
⑵ 平台施工
在桩顶横梁上先安装纵桁梁，在桁梁节间支点上安装横向工字钢梁，用抱箍固定，最后在横钢梁上铺设木跳板即成平台。
施工时注意钢管稳定。当平台距水面较高和水流速度较大时，钢管桩顶要增设横梁，并在水流方向焊接剪刀撑，形成框架体系以保证稳定和安全。
⑶ 平台周转
为充分发挥大型钻机的效率，安排3套平台，5套钢管桩同时作业，实现平台和钢管桩的流水施工作业。
4.钢套箱模板（放在墩台施工里）
本标段水深在3～5m之间采用钢套箱式模板，采用支架起吊套箱式模板建筑系梁。
利用两侧钻孔钢管桩平台，在其上拼装套箱模板，然后将其沉放在事先由潜水工固定在钻孔桩上的水平支架上。在支架上由潜水工安放预制的钢筋混凝土板，作为系梁底面的模板，板间空隙缝用板条、棉絮、麻绒等在外嵌塞。然后抽水、绑扎钢筋、浇筑系梁混凝土。
钢套箱模板的系梁施工见下图。
