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旋挖桩施工要点与旋挖钻机租赁

来源:正鸿旋挖钻机租赁公司作者:正鸿旋挖钻机租赁公司网址:http://www.zhenghon.cn
文章附图

旋挖桩施工要点与旋挖钻机租赁


摘要:随着我国高标准建筑物和施工项目的不断增多,工程施工技术水平也得到了一定的提升。旋挖桩施工技术作为高效、新型、环保的施工技术代表,正在逐渐被使用。本文主要分析了旋挖桩施工及技术要点进行了阐述,仅供参考。

  关键词:旋挖机;旋挖成孔;旋挖钻机施工;旋挖钻工艺  旋挖钻机租赁  旋挖机租赁

  一、旋挖桩的概念

  旋挖桩施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔,是一种新型的桩基础施工工艺。

  二、旋挖桩施工前的准备工作

  2.1放线定位。桩基对桩位要求较高,测量放线要求准确无误,因此每个测放点测量放线应从基准点引测,这样可以避免累积误差,使得测量更加精准,放完点位后要进行闭合校核,以免定错位,同时应对桩位坐标、预偏心大小及方向等进行相互校核,确保无误后方可进行施工。定位后要对桩位点做好标记并进行围护保护。

  2.2场地整理

  在旋挖钻机施工之前,要先对场地内的杂物进行清除,并且换除软土,夯打密实,同时根据施工设计的要求对施工场地进行合理布置,尽量减少其他杂物对场地的占用。

  2.3护筒制作以及埋设

  在进行旋挖桩施工之前,首先要埋设护筒,其平面位置以及竖直度是否准确直接关系到成桩的质量。在护筒的制作过程中,要确保其内径要大于钻头的直径,选材方面适宜选用钢护筒,其长度一般要保证在4m左右,厚度4mm以上即可,如果护筒的长度超过了4m则需要采用6mm以上厚度的钢板进行制作。

  2.4护壁泥浆

  在制作护壁泥浆之前,首先要将采集的粘土块进行充分的分水,然后在井孔外通过泥浆搅拌机进行制浆,在旋挖桩施工的过程中,根据不同的底层特性,要保持一定的净水头压力,按平衡钻进的原理开展工作,并且尽量的对地层黏土进行利用,采用自然制浆的方式形成护壁泥浆,在泥浆的粘稠度等指标达不到要求的时候,再进行补充。

  2.5旋挖钻机的安装以及钻头的选型

  完成上述的准备活动之后,在钻机就为之前,首先要将施工场地的路基进行填实垫平,以免出现不均匀沉陷现象,钻机安装就位之后,要对其进行细致的调试,确保钻机不会在施工的过程中出现移位的现象。安装完成之后,要根据不同的场地选择不同的钻头。

  三、旋挖桩施工要点分析

  3.1旋挖钻机场地布置

  根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定。

  3.2护筒的埋设

  护筒的埋设偏差应符合施工规范的相关规定,桩基定位后,依据桩位拉十字线钉设四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了防止孔口坍塌,所以护筒的埋设是旋挖桩作业中的关键。护筒选用5毫米~10毫米厚钢板卷制而成,护筒埋设时顶端高出地面不少于20cm。上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,并保持水平,护筒中心竖直线应与桩中心线应重合,水平位置允许偏差为10cm,倾斜度偏差不大于1%。

  3.3旋挖钻机就位

  在桩位复核正确,护筒埋设符合规范要求,护筒、地坪标高已测定完成的情况下,钻机方能就位;旋挖钻机定位要准确、垂直、稳固、水平,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。旋挖钻机就位后,钻机钻杆具有自动导向功能,为保证桩孔垂直度、孔位准确,现场采取钻机自动导向,人工指挥、监测方式进行控制。钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正,旋挖钻机对地基承载力要求较高,现场场地如能满足桩机工作的承载力,可不做场地硬化处理。如地基承载力较低,需对场地进行处理。

  3.4泥浆制作

  钻孔泥浆在泥浆池内制备,一般100L的水需加8 kg的膨润土,对于黏性土层,膨润土可降低到3~4kg。由于情况各异,稳定液的性能指标和配合比,必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。泥浆循环槽应大于15米,泥浆池体积为钻孔体积的3倍。泥浆泵大小根据流量而定(一般选取用3PN泥浆泵可满足)。

  3.5旋挖钻机成孔

  旋挖钻机成孔时按试桩施工确定的参数进行施工,现场设专职记录员。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:当软地层变为硬地层时,要减速慢进;由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;在容易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,以防止缩径。同时应时刻观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

  3.6旋挖钻机清孔

  旋挖钻机清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔是在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完毕后进行,此时孔底沉渣厚度应小于50mm。从停止清孔到开始浇注混凝土的时间应控制在1.5h~3h,一般不超过4h,否则需重新清孔。清孔可采用正循环清孔或泵吸、气举反循环清孔。严禁用超钻的方法代替清孔,因为这将会极大地降低桩端承载力,也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m~2.0m防止塌孔。

  3.7钢筋笼制作与安装

  钢筋笼一般在现场就地制作,采用木枋作为工作平台,平台面要水平,主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径及长度严格按设计图纸及施工规范制作,主筋搭接必须错开1m或以上,钢筋笼必须设保护垫块,制作好的钢筋笼要在水平场地上用木枋架空堆放,用吊机起吊安装,各段钢筋笼的接口应对准,上下节钢筋笼保持垂直,接口按设计要求进行焊接。监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定,检查钢筋笼的制作质量,包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目,要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。

  3.8水下浇筑混凝土

  水下浇筑混凝土是旋挖桩最后一道关键性工序,施工质量将严重影响旋挖桩的质量,所以在施工中应特别注意。水下混凝土封底,必须有隔水栓,隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。导管埋深:保持在2m-6m为宜,严禁导管提出砼面。开始灌注时,借助砼重量排除导管内的泥浆,首次浇灌时,初灌筑导管底端能一次埋入0.8~1.2m,并且导管内存留的混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入。在实际浇灌混凝土过程中,经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土,不得中断,导管埋置深度最小不得小于1.5m,最大不得大于8m,超过8m容易造成钢筋笼上浮,堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生,造成质量事故;拨管时,应先测量混凝土面高度,根据导管埋深,确定拨管节数;要勤检查,确保均匀拨管,保持埋深在2~6m。浇注混凝土完毕,立即拆除导管,清洗管内残留混凝土及四周泥沙等,并做好检修及保养。

  结束语:综上所述,作为高效、新型、环保的施工技术代表――旋挖桩施工技术,将会越来越受到人们的欢迎,并将成为今后发展的趋势。因此,只有切实地提高旋挖桩施工技术水平和确保项目工程施工质量,才能为企业最终实现经济效益和社会效益提供可靠保障。


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